5月21日，由济南市工程质量与安全中心、济南新旧动能转换起步区管委会建设管理部主办、中建八局一公司承办的济南市钢结构工程质量观摩活动走进新能源新材料产业园基础设施项目，来自济南建筑行业相关部门及相关企业负责人、质量管理工作者共计1300余人参加。

观摩展区分为工程准备、框架安装、核心筒安装、桁架安装、检试验五个区域，观摩团成员步入现场实地察看，并围绕技术创新、质量创优、标准化建设与精益管控等方面进行交流，对项目钢结构工程质量给予充分肯定。

项目总建筑面积13.8万平方米，主体结构采用钢框架+剪力墙形式，主要建设高层厂房及配套设施，是集生产、实验、科研于一体的新兴产业项目，建成后将成为国内领先的新材料、新能源研发中心和产业基地，推动政策、招商、产业资源集聚，打造具有国际影响力的招商园，推动起步区新旧动能转换和高质量发展，为山东科技强省建设和成果转化提供重要支撑。

项目践行“一次成优”理念，严格执行首件样板制度，采用多层多道双人对称施焊，斜杆式型钢“减跨”支撑等工艺，应用三维激光扫描仪等设备解决施工现场难题，提高施工质量与精准度。

项目设有7983平方米的薄壁双钢板组合剪力墙，通过设置应力约束马板、衬板两侧等效对称施焊，实现超长焊缝焊接质量控制，同时研发应用剪力墙自密实混凝土，“高抛＋顶升”组合灌芯技术，通过混凝土浇筑模拟分析及剪力墙混凝土顶升压力精确计算，实现剪力墙内部灌芯质量控制。

项目钢桁架结构连廊重1400吨，桁架最大跨度达92.4米，最大提升高度30米，提升吨位及跨度国内罕见，是济南市起步区首个跨度超90米的高空钢桁架结构。项目邀请山东省钢结构行业协会、东南大学、山东建筑大学等专家开展方案研讨，创新采用“超大型液压同步提升施工技术”，布设24处大型液压提升器，448根预应力钢绞线实现同步提升，通过20个振弦式传感器检测应力形变，数据导入“集群液压智能协同系统”，实现提升过程“微调、点动”，将对接口错位控制在3mm以内。

项目应用物料运输RFID跟踪方法，科学划定料场存储量和单日运输量，完成826车钢构件有序穿插入场，正序钢框架和逆序钢连廊同步拼装，现场钢结构日均最大安装量238.7吨，单月最大安装量7162吨；应用自动校准坡口火焰切割机器人，无导轨全位置爬行焊接机器人等新装备，提升钢结构加工及安装的效率与精度。