5月10日-14日，由国家发展改革委联合中宣部、工业和信息化部、农业农村部、商务部、国资委、市场监管总局、知识产权局以及上海市人民政府举办的2023年中国品牌博览会在上海世博展览馆举行，活动主题为“品牌新力量，品质新生活”。

 活动设置主题展区、综合展区和专题展区等板块，约1500家知名自主品牌企业和具有发展潜力的创新型企业集体亮相，聚焦科创升级赋能和技术高质量突破，展示中国品牌发展的新成果、新形象、新理念，进一步凸显新时代下的中国品牌力量。期间，中建八一自主研发的“空中造楼机”亮相人民日报创意快闪店“美好博物馆”。

 “空中造楼机”又名智能顶升平台系统，由顶升动力系统、平台桁架系统、挂架系统、模板系统、智能控制系统五大部分有机组成，可覆盖4个施工楼层，是400米+超高层建设的必备法宝，应用于中国国际丝路中心大厦项目（498米）。

 “空中造楼机”整体外立面高度达20米，平台顶部面积可达到1400平方米，超过3个标准篮球场大小，承载重量达到2400吨，相当于500头大象的体重，“大国重器”名不虚传！

 “空中造楼机”集建筑智能化、附着新型化、平台装配化于一体，像一个“移动造楼工厂”，能让建设者在几百米的高空如履平地，高效进行钢结构安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工作业，是国内目前最先进的超高层造楼装备。

 “空中造楼机”研发采用了智能监测系统、成型钢筋骨架、智能养护系统、焊接机器人、测量机器人、基于5G的作业面实时管控系统等技术。

 智能监测系统作为“空中造楼机”的“专属医生”，可以实时监测造楼机的“健康状况”；成型钢筋骨架实现预制化、工厂化加工，大大提高施工效率；智能养护系统可以实现混凝土的自动喷淋养护，节省人力物力；焊接机器人可以完成高空和狭窄区域内的焊接作业，焊缝更加饱满，焊接质量更加可靠；测量机器人使测量更加精准，克服了高空测量放线的作业难度，对于工程施工质量控制具有重要作用。

 自主研发的顶升系统采用新型附着技术，融合仿生学、机械工程学、结构工程学及智能化控制技术，改变了传统平台顶升常采用的“蛙跳式”爬升和“升板法”提升，适应性强、承载力高、对墙体结构影响小。

 装配式平台桁架系统是针对传统平台无法周转的一次革新，秉承“易装配、便周转”的设计理念，在造楼机作业平台系统设计上属于首创。

 其技术优势有一下几点：一是建造速度快，标准层顶升平均时间为53分钟/层，比行业内纪录90分钟节约44.4%。二是高空拆改快，采用装配化拆改方式，将拆除部位拆解为标准单元构件并补充至增加部位，无需重新补充材料，方便快捷。三是适用性强，采用基于尺蠖爬升原理的技术构造，解决了传统“低位顶升”在墙体结构上大开洞造成的切断钢筋问题，也解决了“微凸支点”顶升对精度要求高的问题。四是经济性好，重型平台轻量化，整体自重1400吨，比低位顶升类平台自重降低约30%。五是基于智能化控制，倾斜度保持在1/500～860之间，平台顶升控制的平稳性好；顶升控制精度达毫米级，八个顶升支点最大误差20毫米；采用5G信息化技术融合闭环控制算法，大幅提升平台构件应力应变、顶升偏差等各项监测数据的传输效率和控制水平。